公司主營：山西鍛件（jiàn），定襄法蘭（lán），筒類鍛件廠家，山西（xī）筒類鍛件，山西異型鍛件，山西大型鍛件，定襄大口徑對焊法蘭，大型高壓法蘭，四川合金鋼鍛件，浙江鍛造鍛件，陝西軸（zhóu）類鍛件，浙江碳鋼鍛（duàn）件，浙江不鏽鋼鍛件，江蘇法蘭環（huán）鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！筒類鍛（duàn）件廠家

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鍛（duàn）件切削加工（gōng）對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調（diào）質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得（dé）去除等，影響均不明顯，不至（zhì）於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬（yìng）的鋼或工件加工，又稱為硬態加（jiā）工（gōng），工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態（tài）模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削（xuē）加工的影響就較明顯，切削加工過程中切（qiē）削熱（rè）的（de）產生和傳導、高速摩擦和磨損等因（yīn）素都（dōu）會對已加工表麵造成一定程度的破（pò）壞。硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包括表層組織（zhī）形（xíng）態以及硬（yìng）度、表麵粗糙度（dù）、尺寸精度、殘餘應力的（de）分（fèn）布和白層的產生。

已加工表麵（miàn）硬度隨切削速（sù）度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻（yún）殘餘壓應（yīng）力，而磨削後工件的壓應力主要集中在工（gōng）件表（biǎo）麵。

刀具鈍角（jiǎo）半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大（dà）。工件硬度對工件表（biǎo）麵完整（zhěng）性的影響極大，工件硬度值越大，越（yuè）有利於殘餘壓應力的形成。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂（liè）紋對鍛（duàn）件質量影響較大，為了避免淬火（huǒ）裂（liè）紋出現，應（yīng）該采用合理的熱處理工藝，控製加熱速度（dù）與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫（wēn）度盈利，避（bì）免鍛（duàn）件（jiàn）中存在（zài）較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後應該（gāi）及時回火。

鍛件（jiàn）廠在生產力學（xué）性能與表麵硬度要（yào）求高的大（dà）型鍛件，鍛後要經粗加工，再進（jìn）行調質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急（jí）劇變化，將產生很大的（de）溫度應力。由於相變還產生組織（zhī）應力，和鍛件（jiàn）存在的（de）殘餘應力疊加，合成的（de）拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑（sù）性（xìng）變形鬆弛，將會產生各（gè）種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛（duàn）件截麵尺寸大，加熱、冷卻時（shí）溫度分布不均勻（yún），相變過程複雜，殘餘應力大，而且程度不（bú）同地存在著各種宏觀和（hé）微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展（zhǎn）的過（guò）程，往往形（xíng）成即時的或的開（kāi）裂破壞，甚至炸裂與（yǔ）自然置裂等，造成鍛件廠的（de）經濟損失。

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鍛（duàn）造廠下料方式（shì）有哪些？

鍛件廠在（zài）鍛（duàn）造生產（chǎn）前要對鋼材原料進（jìn）行加熱，要將原材料切割成大小合理的長度，稱之為下料。通常用自由鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分割下來用於加熱。鍛造廠有多種不同下料（liào）方（fāng）式，如砂（shā）輪片切割法、折斷法、電火花切割等不（bú）同下（xià）料方式，不同下料方式有著不同的優缺點，鉴定师APP免费應該根據（jù）鍛件特性選擇合適的下料方式。

一、砂輪片（piàn）切割法

適用於切割小截麵（miàn）棒料、管料的異形截麵材料，以及（jí）其他下（xià）料方法難於切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便，下料長度準確，端麵質量較（jiào）好，生產率高（gāo）於鋸片小（xiǎo）料而低於剪切個冷折（shé）下料，擔（dān）砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法（fǎ））其（qí）工作原:現在待折斷處開（kāi）一小缺口，在壓力F所用下，在缺口處產生應力集中使坯（pī）料折斷。原因（yīn）是當毛坯內的平均應力達到屈服極（jí），缺口處的局部應力早已（yǐ）超過強（qiáng）度極限，所以毛坯來不及塑形變形就已斷裂。

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